硫化氫氣體腐蝕試驗箱利用H2S, SO2兩種種氣體，在一定的溫度和相對的濕度的環(huán)境下對材料或產(chǎn)品進(jìn)行加速腐蝕，重現(xiàn)材料或產(chǎn)品在一定時間范圍內(nèi)所遭受的破壞程度。以及相似防護(hù)層的工藝質(zhì)量比較，零部件、電子元件、金屬材料、電工，電子等產(chǎn)品的防護(hù)層以及工業(yè)產(chǎn)品的在混合氣體中的腐蝕能力。

硫化氫氣體腐蝕試驗箱箱體結(jié)構(gòu)：

1、箱體及內(nèi)膽材料均采用PVC增強硬質(zhì)塑料板，表面光潔平整，并耐老化、耐腐蝕；

2、箱門為全透明鋼化玻璃,便于試驗時觀測試驗樣品受試狀況；

3、設(shè)計兩道箱門，與箱體采用硅膠密封條密封，從而防止硫化氫氣體外泄；

4、箱內(nèi)頂部設(shè)計傾斜方式，便于冷凝水順壁板滑落；

5、硫化氫氣體先通過特制的計量器計量容積，再進(jìn)入箱體內(nèi)部，計量器特殊設(shè)計；

6、硫化氫氣體進(jìn)入箱體內(nèi)部分流管道，均勻擴散；

7、箱體內(nèi)有泄壓閥門，出氣口連接過濾器；

8、箱體余氣設(shè)計堿液霧化中和和活性炭物理吸附過濾；

9、實驗室可以安裝設(shè)備及鋼瓶漏氣報警和自動過濾裝置(選配)；

10、使用鋼瓶氣，專用減壓閥；

11、加熱加濕為內(nèi)膽水槽加熱方式，升溫快，溫濕度分布均勻；

12、 配硫化氫氣體一瓶，鋼瓶一個；

技術(shù)參數(shù)：

溫度范圍：RT＋10℃～45℃

相對濕度：100%R.H

溫度均勻度：≤±2℃

溫度波動度：≤±0.5℃

氣體產(chǎn)生方式：鋼瓶法

硫化氫氣體濃度：0.1～1%(體積百分比)   1000ppm～10000ppm(高濃度)

氣體純度：99.9%

時間設(shè)定范圍：0～9999 H、M

符合標(biāo)準(zhǔn)：

QB/T 3831-1999輕工產(chǎn)品金屬鍍層和化學(xué)處理層的抗變色腐蝕試驗方法硫化氫試驗法

QC/T417.1~2001之4.24流動氣體腐蝕試驗要求之一進(jìn)行設(shè)計制造。

GB/T2423.51-2000試驗Ke流動混合氣體腐蝕試驗

GB/T5170.11-1996電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗設(shè)備基本參數(shù)檢定方法 腐蝕氣體試驗設(shè)備

GB2423.19-1981電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程 試驗Kc:接觸點和連接件的二氧化硫試驗方法

GB/T2423.33-2005電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程 試驗Kca:高濃度二氧化硫試驗方法

GB2423.20-1981電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程 試驗Kd:接觸點和連接件的硫化氫試驗方法

箱體材質(zhì)：

 1.箱體外殼及內(nèi)膽均采用進(jìn)口PVC耐強腐蝕硬質(zhì)塑料板,表面光潔平整、并耐老化、耐腐蝕;

 2.箱蓋材料為全透明進(jìn)口PVC耐強腐蝕硬質(zhì)塑料板,箱蓋與箱體接口采用水密封,從而防止氣體外泄;

 3.加熱為內(nèi)膽水槽式加熱方式,升溫快、溫度分布均勻;

 4.配硫化氫氣體一瓶、鋼瓶一個;

控制系統(tǒng)：

 1.采用智能型XMT-7512D系列控制儀表,薄膜式KEY-BOARD按鍵;

 2.溫濕度控制均采用P.I.D ＋S.S.R,系統(tǒng)同頻道協(xié)調(diào)控制,可提高控制元件與界面使用之穩(wěn)定性及壽命;　

 3.觸控式設(shè)定、數(shù)位及直接顯示;

 4.具有P.I.D 自動演算之功能,可減少人為設(shè)定時帶來之不便;

硫化氫濃度控制:

 1.氣體濃度由計量筒浮標(biāo)控制;

 2.氣體進(jìn)入工作室后自動攪拌;

 3.導(dǎo)氣管采用耐腐蝕硅膠管連接;

 4.排廢風(fēng)機采用離心式塑料風(fēng)機;

保護(hù)系統(tǒng):

 1.無熔絲保護(hù)開關(guān)、超溫、低水位、過載、漏電具有自動關(guān)機保護(hù);

 2.廢氣采用活性碳加純堿過濾再由抽風(fēng)機排出室外;

符合標(biāo)準(zhǔn): 

嚴(yán)格參照GB9789-88《金屬和其他非金屬有機覆蓋層通常凝露條件下的硫化氫腐蝕試驗》要求以及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行各種腐蝕性氣體試驗設(shè)計制造;